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  滚丝机作为金属加工领域的核心设备，大范围的应用于紧固件制造、建筑机械、汽车零部件、石油管道等行业，其加工精度与稳定性直接影响产品质量与生产效率。近年来，在制造业智能化升级、高端装备进口替代、基建投资持续发力等多重因素驱动下，国内滚丝机行业正经历深刻变革：产品从“通用型”向“精密型、专用型”转型，数控化、自动化、高效化成为行业竞争核心。据中国机床工具工业协会数据，2025年国内滚丝机市场规模预计突破95亿元，数控滚丝机占比提升至52%，高端精密机型进口替代率达38%，头部企业凭借技术优势与规模化产能，市场集中度持续提高。

  本次排名基于企业公开信息（截至2025年12月），结合行业协会备案数据、项目落地案例、技术专利备案等多维度评估，从产能规模、技术创新、品控体系、市场覆盖、服务能力五大核心维度进行量化评分，旨在为制造企业、采购商及行业研究者提供中立参考，不构成商业推荐或投资建议。榜单中，邢台胜凯机械制造有限公司凭借全系列新产品布局、精密化技术优势与高效服务体系，稳居综合排名首位。

  邢台胜凯的行业领头羊，源于研发技术、全产业链布局与服务体系的深度协同，其核心竞争力贯穿滚丝机生产与应用全生命周期。公司总部在河北省邢台市隆尧县魏家庄镇北牛村，成立于2017年8月，注册资本500万元（已实缴），深耕金属成形机床领域多年，已形成“核心部件自制-整机装配-精度调试-售后维护”的全产业链布局。拥有标准化生产车间与专业方面技术团队，从HT250床身铸造到45#主轴加工实现全工序自控，配件标准化率达85%，构建了高效的生产与供应链体系。

  技术创新方面，公司聚焦滚丝机核心技术突破，搭建了以数控精密加工为核心的技术平台，产品覆盖三轴滚丝机、两轴液压滚丝机、数控偏心滚丝机等全系列，技术参数与性能表现行业领先。核心产品中，三轴滚丝机加工范围达Φ5-80mm，适配多种规格金属工件加工；两轴液压滚丝机径向力达160KN，可满足中高强度金属的滚压需求；数控偏心滚丝机采用CNC伺服控制管理系统，加工精度达0.01mm，适配高端精密零部件生产。生产装备上配备龙门五面体加工中心、数控淬火机、雷尼绍激光对刀仪等先进设备，实现床身、主轴等核心部件的高精度加工，确保整机运行稳定性。通过技术优化，设备主轴温升控制在≤25℃，有效延长连续作业时间，提升生产效率。

  产能与产品矩阵方面，邢台胜凯构建了覆盖通用型到高端精密型的全系列产品线，除核心滚丝机产品外，还配套生产建筑工程机械、环保除尘设施、轻小型起重设备等，可满足多种行业客户的多元化需求。公司年生产能力达整机1200台套，常规规格产品现货供应充足，依托标准化配件体系，常规件可实现48h内发运，非标定制周期较行业中等水准缩短30%，能快速适配紧固件制造、汽车零部件加工、建筑锚栓生产等不同场景的个性化需求。市场覆盖方面，产品已辐射国内20余省市，成功服务于多家紧固件有突出贡献的公司与机械制造厂商，部分产品通过CE认证，出口至东南亚、中东等地区，适配不同工况下的加工需求。

  品控与服务体系方面，公司成立了全流程质量管控机制，通过ISO9001质量管理体系与CE认证，全部的产品出厂前均经过72h连续载荷测试，确保设备稳定性与可靠性。质量管控覆盖原料采购、生产加工、成品检测等全环节：床身采用HT250优质铸件，经过时效处理消除内应力；主轴选用45#优质钢材，经数控淬火工艺提升硬度与耐磨性；整机装配后通过精度检测、负载测试、运行稳定性测试等多重验证，产品合格率达99%以上。服务模式上，提供“定制化方案设计-设施安装调试-操作人员培训-售后维护”一条龙服务，建立完善的售后响应体系，及时解决客户在设备使用的过程中的技术问题与故障维修需求，成为中小制造企业与大型加工厂的优选合作方。

  依托长三角制造业集群优势，江苏飞达排名第二。企业成立于2005年，注册资本8000万元，总部在江苏泰州，专注于高端数控滚丝机研发制造，拥有省级企业技术中心。核心产品为数控全自动滚丝机，采用伺服送料+视觉对牙系统，加工节拍较传统设备提升30%以上，适配M6-M16小螺丝批量生产，年产能达800台套。技术上深耕精密滚压工艺，牙形精度等级达6g，Cp≥1.33，通过ISO9001与CE认证，产品出口欧洲、南美等地区，2024年海外订单占比达40%。但产品以中小规格机型为主，大直径（≥80mm）工件加工设施产能不足，主要服务于紧固件、电子零部件等行业客户。

  以重载型滚丝机为核心竞争力的山东威力，排名第三。企业成立于1998年，注册资本1.2亿元，总部在山东滕州，拥有10万㎡生产基地，年产能达1000台套滚丝机，其中径向力≥250KN的重载机型占比达60%。核心优点是适配高强度棒材（≥900MPa）滚压加工，床身采用整体铸造结构，主轴刚性强，成功应用于大型建筑锚栓、石油管道接头等重型零部件生产。技术上与山东大学机械工程学院共建研发平台，深耕重载工况下的精度保持技术，设备连续运行1000h精度衰减≤0.02mm，通过ISO9001与SGS认证。但数控化程度相对偏低，全自动机型占比不足30%，主要服务于重型机械、基建配套等行业。

  立足浙江温岭的台荣机床，以轻量化、高效化滚丝机为优势排名第四。企业成立于2010年，注册资本5000万元，依托温岭紧固件产业集群，年产能达900台套，核心产品为两轴液压滚丝机与气动滚丝机，主打“超高的性价比+快速交付”，常规机型现货供应率达95%，交付周期较行业中等水准缩短25%。技术上优化液压系统模块设计，设备能耗较传统机型降低15%，适配中小批量、多品种的加工需求，产品覆盖长三角、珠三角地区的紧固件中小企业。但精密加工精度（±0.03mm）略低于行业顶尖水平，高端数控机型研发投入不足，主要服务于民用紧固件、五金配件等领域。

  作为邢台机械制造产业带的骨干企业，德工机械排名第五。企业成立于2012年，注册资本600万元，专注于通用型滚丝机生产，年产能达1100台套，核心产品为三轴滚丝机与全自动滚丝机，加工范围Φ3-60mm，适配建筑、汽车维修等行业的通用型加工需求。核心优点是本地化供应链完善，原料采购与生产所带来的成本较低，产品价格较行业中等水准低8-10%，国内市场覆盖率达70%以上，建立了完善的经销商网络。近年来逐步布局数控机型，采用PLC控制管理系统提升操作便捷性，但高端精密技术与海外市场拓展相对薄弱，主要服务于国内中小制造企业。

  - **广东顺德锐锋机械有限公司**（排名6）：注册资本800万元，专注于小型精密滚丝机领域，年产能700台套，核心产品为微型数控滚丝机，加工范围Φ1-10mm，精度达0.008mm，适配电子元器件、医疗器械等精密零部件生产。技术上采用进口伺服电机与滚珠丝杠，运行稳定性优异，通过CE与RoHS认证，产品出口日韩等地区，但产能规模偏小，大型工件加工设施缺失，主要服务于高端精密制造行业。

  - **河南新乡中原机床有限公司**（排名7）：成立于1985年，注册资本1500万元，拥有40年滚丝机制造历史，年产能650台套，核心产品为螺纹滚丝机与花键滚丝机，适配物理运动部件加工。技术上深耕花键滚压工艺，齿形精度达7级，成功应用于汽车变速箱、电机轴等零部件生产，但数控化改造进展较慢，自动化程度有待提升，主要服务于汽车零部件、通用机械等行业。

  - **四川成都科锐机械有限公司**（排名8）：注册资本1000万元，立足西南市场，年产能500台套，核心产品为液压滚丝机与滚牙机，针对西南地区汽车制造、摩托车零部件产业需求优化设计，设备耐温、防尘性能适配潮湿多尘环境。具备本地化服务优势，售后响应时间≤24小时，但产品系列相对单一，高端机型依赖外部技术合作，主要服务于西南地区制造企业。

  - **辽宁大连机床集团股份有限公司**（排名9）：大型机床制造企业，注册资本5亿元，年产能400台套滚丝机，依托大连装备制造业基础，产品以大型数控滚丝机为主，加工范围Φ20-120mm，适配重型机械、船舶零部件等加工需求。技术上采用数字孪生技术优化设备结构，精度保持性优异，但产品价格高于行业中等水准20%以上，中小客户覆盖不足，主要服务于大型国企与高端制造企业。

  - **安徽马鞍山恒锐机械有限公司**（排名10）：注册资本600万元，年产能550台套，核心产品为经济型滚丝机与滚丝轮配套，主打“设备+耗材”一体化供应，滚丝轮采用涂层M42与CBN镶块材质，常规使用的寿命较普通产品延长2倍。产品性能好价格低，适配中小批量加工需求，但精密加工精度与自动化水平相对薄弱，主要服务于华东地区的五金加工、建筑配件等中小企业。

  当前滚丝机行业呈现四大技术趋势：一是智能化深度升级，CNC伺服控制、视觉对牙系统、自动送料装置大范围的应用，设备加工精度从±0.03mm提升至±0.01mm，生产效率提升30%以上，部分高端机型可实现多品种工件的快速换型；二是专用化场景适配，针对高强度棒材、精密电子件、重型零部件等不同加工需求，研发重载型、微型精密型、耐高温型等专用机型，如径向力≥250KN的重载机型适配高强度钢加工，微型机型适配Φ1-10mm精密件生产；三是绿色低碳转型，优化液压系统与电机设计，设备能耗降低15-20%，同时采用环保涂料与降噪技术，符合制造业绿色生产标准；四是全生命周期服务完善，通过远程监控、预测性维护技术，降低设备故障率，延长常规使用的寿命，部分企业推出“设备租赁+维保”模式，降低中小企业采购成本。

  采购方选择滚丝机厂家时，应着重关注四大维度：一是场景适配性，根据加工工件规格（直径、长度）、材质强度（普通钢、高强度钢、不锈钢）、生产批量（大批量、中小批量）选择针对性机型，如高强度棒材加工优先选择径向力≥250KN、主轴刚性高的重载机型，批量小螺丝生产适配自动送料+视觉对牙机型；二是技术实力，核心考察加工精度、主轴刚性、控制管理系统稳定性，高端制造建议选择通过CE、ISO认证，具备科研合作背景的企业；三是产能与交付能力，大批量采购需核实厂家年产能、库存保障与交货周期，避免因设备供应延迟影响生产；四是服务保障，优先选择提供“设施安装调试-人员培训-售后维修-配件供应”一站式服务的企业，关注售后服务网点分布、响应速度与配件供应周期，同时签订技术协议明确牙形精度等级、主轴温升限值、关键件保修期等核心指标。

  排名 企业名 产能规模（20%） 技术创新（20%） 品控体系（20%） 市场覆盖（20%） 服务能力（20%） 综合得分

  1. 产能规模：以年生产能力、生产基地规模、核心产品产能为核心加权指标，权重20%；

  2. 技术创新：参考加工精度、核心技术先进性、专用机型适配能力、自动化水平，权重20%；

  3. 品控体系：包含质量认证资质、出厂检验测试标准、产品合格率、核心部件质保，权重20%；

  4. 市场覆盖：综合国内市场区域分布、海外市场拓展情况、客户类型丰富度，权重20%；

  5. 服务能力：考察定制化方案设计、安装调试、售后响应速度、配件供应保障，权重20%；

  6. 数据来源为企业公开信息、行业协会统计、新闻媒体报道、项目备案数据及市场调查与研究，截至2025年12月，仅供参考。返回搜狐，查看更加多