印刷工艺模切分类及需要注意的几点

  印刷工艺中的模切是什么？模切也叫啤，是根据印刷品的设计的基本要求先制作对应的模切刀，然后在设备压力的作用下，将印刷品或其他承印物轧切成所需形状或切痕的后期加工工艺。模切可让原本方正规整的印刷品产生异形的形状，使印刷品的形状不再局限于直边直角，在某一些场合下使用会增强印刷品的表现力。不过有必要注意一下的是，模切这种工艺一般适用于150g以上的纸为原材料的印刷品（如不干胶、商标、礼盒、相关印刷艺术品等），而且在工艺施行过程中需要尽可能避免贴近切线的图案和线条，容易夸大扪切误差。

  模切工艺流程一般为：排刀—上版—设置机器压力—调规矩—贴海绵胶—试压模切—调准压力—正式模切—清废。常见的模切设备大致上可以分为两类：一类是专业用于纸箱彩盒包装的大型模切机，另外一类是用于精密电子模切产品的模切机，他们都是快速冲型产品，都需要用模具来完成。模切的各种模切工艺都是基于模切机上产生的，所以和我们紧密关联的模切机是模切的最重要的组成部分。一般来说，模切的主要方式有以下几种：刀模裁切是将印刷品按照事先设计好的图形，制作成模切刀版进行裁切。传统模切生产用模切刀能够准确的通过设计的基本要求进行组合成模切版，在设备压力的作用下，模切版会将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕。而压痕工艺是利用压线刀或压线模，通过设备压力的作用，在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置做弯折成型。模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上一起进行模切和压痕加工的工艺，简称为模压。钢刀模切是定制模切最常用的形式，其方法是按客户规格要求做成仿形“钢刀”，以冲压方式切出零部件。旋转模切大多数都用在大宗卷材切削。旋转模切适用于软性到半硬性材料，将材料压进圆柱形模具和圆柱形铁砧上的刀刃间实现切割，该形式常用于衬垫模切。激光模切用于传统钢刀模切不足以满足切削精度的材料，切削过程干净、无切削热生成，适用于大批量切削。激光模切机在时间、数量、模切图案、拓展性、成本、应用等方面有着非常明显优势。能随意设置切割图案，无需制作模板，省去了制作刀模的麻烦，快速缩短了模切出样，交货的时间。由于激光光束非常精细，可以切割机械刀模没办法完成的各种曲线。平压平模切，即整体刀模在同一水平面垂直安放并固定，通过平面的垂直压力来完成模切程序。圆压圆模切是线接触，模切压力小，设备功率小平稳性好连续滚动模切，生产效率高。模切时一个滚筒施加压力．另外一个滚筒是刀模。金属滚筒刀模采用化学腐蚀或电子雕刻方法加工而成，大多数都用在不干胶标签及商标的模切。圆压圆模切具有生产效率高、模切质量好、模切精度高、常规使用的寿命长、应用场景范围广、节约纸张的优点。其缺点是成本比较高、加工周期长。磁性模切辊和整体模切辊是圆压圆模切刀具的两种形式。磁性模切能够以较高的速度进行模切．模切辊加工精度高、平整性好，模切版拆卸方便可以加工任何图案的模切版优势很明显。印刷工艺模切需要注意的几点：在采用脱机模切时，常常会出现模切不准现象，甚至有可能造成大量的标签报废，并且还必须停机调试。若检验员掌握不好模切标准，也会加大印制成本。在一些不干胶标签（尤其是一些小面积标签）的印刷中，标签在模切、排废加工时常常出现废料粘连现象，这也是造成印刷材料浪费的根本原因之一。可尝试采取如下方法：设计标签时可适当增加标签的面积，且标签形状不要过于复杂，采取了合理的排列方式；适当降低不干胶材料储存车间以及印刷车间的温度，防止不干胶材料面纸上黏合剂黏度的下降；更换使用刀刃发钝的模切刀片，也能重新制作模切版；通过下垫模切底板的方法，调整模切版的压力，使模切版的压力均匀，模切压痕的深浅一致；提高模切排废的速度。

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