铝型材开模流程

  ①：依据使用需求仔细地了解开模产品参数，如：规格尺寸、力学性能等、形态结构（产品规格尺寸、结构的难易程度会直接影响开模定制的成本投入）；

  ③：双方进行图纸确认，并盖章留底（目的：确保后期因产品问题出现分歧，进行取证）；

  模具费是按照模具复杂程度、规格尺寸、所需挤压机吨位而计算的，模具费通常会在客户达到一定的用量水准之后返还给客户，用量水准因厂家的情况而定；

  ①起定量：常规铝型材开模定制最小起定量为500kg，大截面型材开模成本相比来说较高，会根据实际比例进行调整；

  ②交货期：常规情况下从模具设计到批量生产整一个流程为其30天（特殊个例除外）；

  一般铝型材开模的周期在12-25个工作日。那么为什么开模的周期会这么长呢？因为模具制作之后要抛光，氮化，才能开机测试，试机也不能够确保一次就能使用，也要不断的调试模具，制止铝型材模具能用为止。而且我们挤压出来的型材，要送到您那边进行检测验证合不合格，合格之后才会批量生产。素以开模的周期一般都比较长。

  铝材Baidu Nhomakorabea型需要模具，一般是挤压成型，也就需要铝材开模。

  坯料在三向不均匀压应力作用下，从模具的孔口或缝隙挤出使之横截面积减小长度增加，成为所需制品的加工方法叫挤压，坯料的这种加工叫挤压成型。

  挤压，特别是冷挤压，材料利用率高，材料的组织和机械性能得到一定的改善，简单易操作，生产率高，可制作长杆、深孔、薄壁、异型断面零件，是重要的少无切削加工工艺。挤压大多数都用在金属的成形，也可用于塑料、橡胶、石墨和粘土坯料等非金属的成形。

  ④：开发模具（模具是6063系列铝型材生产的重要环节，它决定了型材的结构形态），检测模具精度（模具设计精度控制范围±0.02mm）；

  ⑤：根据开发的模具进行样品的试挤压，并对样品进行确认，样品无误就能够直接进行批量生产；

  铝型材精密挤压技术工艺技术要求很严格，在生产的全部过程中对其挤压设备、挤压模具、以及挤压工艺技术方面的要求很严格，产品精度值控制范围在±0.04mm；

  模具的设计精度以及材质工艺，是直接影响后期铝型材产品质量及产品尺寸精度的重要的因素，模具材质的选择一定要满足高硬度、耐高温、耐摩擦这三点要求；挤压模具常态工作环境和温度在500℃左右，高温环境下模具材质的屈服强度不能低于1200N/mm2；在高温环境下模具的耐摩擦性能大多数表现在氮化层的硬度和厚度，通常情况下氮化层硬度应在1150HV以上，厚度在0.25mm-0.45mm，氮化后模具的精度变化应控制在0.02mm以内。

  ③模具费：常规6063型材模具费为200元-20000元不等，主要是依据模具规格及难易程度进行计算（达到用量水准，返还模具费）；

  ④挤压机吨位：常规铝型材（截面200mm以下）所使用挤压机最大吨位为3200t，常用挤压机吨位为2600t，基本能满足常规型材的生产标准。