工业铝型材冲压加工问题和解决方法

  工业铝型材冲压相对金属铁比较软，价格昂贵，容易断裂，部分铝合金产品仍需加工，如拉丝、阳极处理等，在冲压生产中，特别容易造成顶伤，刮痕，模具制造中应格外的注意以下几点：

  1、在不影响项目数量的情况下，冲孔应尽量排在冲孔的后面，即使是大量冲孔的产品，也可以多考虑一个方案，并在后面安排冲孔。

  2、铝软，模具容易堵塞，因此在模具排料间隙设计中宜放10%左右的材料厚度。2mm适用于刀刃的直深位置和0.8°的锥度。

  3、弯曲成型时，铝材料在弯曲过程中易产生铝屑，这会造成斑点和压痕。铝材料需要涂有PE薄膜。在辊和电镀的情况下，成型块用硬铬抛光。为了更好。

  4、对于阳极后需要加工的冲压件，如果有180度的压光过程，产品不能完全压光，会产生酸吐现象，留下0.2-0.3mm的缝隙，使酸能及时顺利流出。因此，在这样的一个过程中，必须制作一个限位块，并且校准模具比模具上的高。

  5、因为铝比较脆，容易开裂，尤其是在防折边的情况下，所以最好还是不要做压线，即使你想做，也要让压线稍微宽一点，浅一点。

  6、所有铝刀边缘均需用慢丝线切割，以防止毛刺和冲裁，铝件易受高温影响，因此冲头硬度应大于60°，至少在SKD11材料以上，不要有D2差压冲头。

  1、如果要冲压铝件并降低缺陷率，必须先做5S，特别是清洗，包括模具，冲孔台面，装配线和包装材料必须没有尖锐物体，没有污垢定期清理和整改，必须上下清洁模具，没有碎屑。

  3、铝零件较易受热，积压的部分一起硬化，因此就需要在材料上涂上压油（即散热、光滑的挖泥）以再次压紧。

  4、冲孔更多的产品需要清洗模具的表面，使模具、产品从始至终保持清洁和无杂碎，减少顶部损伤，发现顶部损伤必须找出并解决模具顶部损伤问题，才能继续生产。

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